Galwodd cwsmer fi unwaith a dywedodd, "Mae ein Canolfan Peiriannu Fertigol wedi colli ei chywirdeb. Rydyn ni'n meddwl bod rhywbeth o'i le ar y peiriant."
Pryd bynnag y clywaf y frawddeg honno, nid wyf byth yn cymryd mai'r peiriant yw'r broblem.
Yn lle hynny, rwy’n gofyn cwestiwn gwahanol fel arfer.
"Pryd oedd y tro diwethaf i'r peiriant gynhyrchu rhan dda mewn gwirionedd?"
Mae yna dawelwch byr bob amser.
Oherwydd yn fy mhrofiad i, anaml y mae cywirdeb peiriannu yn diflannu dros nos. Fel arfer mae'n gwaethygu fesul tipyn, nes bod y gweithredwr un diwrnod yn sylwi nad yw rhannau bellach yn bodloni goddefgarwch.
Ar ôl treulio blynyddoedd yn helpu gweithgynhyrchwyr i ddatrys problemau peiriannu, rwyf wedi dysgu nad oes gan tua 80% o'r adroddiadau "materion cywirdeb peiriant" unrhyw beth i'w wneud â manwl gywirdeb gwreiddiol y peiriant. Mae'r rhan fwyaf ohonynt yn cael eu hachosi gan offer, gosodiadau, rhaglennu, cynnal a chadw neu ddefnyddio'r peiriant y tu hwnt i'r math o waith y cafodd ei gynllunio ar ei gyfer.
Mae un achos wedi aros gyda mi erioed.
Cwynodd ffatri sy'n cynhyrchu blociau falf hydrolig fod safleoedd turio yn drifftio bron i 0.05 mm. Eu hymateb cyntaf oedd disodli'r Bearings gwerthyd.
Cyn iddynt archebu darnau sbâr drud, gofynnais i weld y broses peiriannu.
Ar ôl gwylio dim ond ychydig o gylchoedd, sylwais ar rywbeth anarferol.
Roedd pob darn gwaith wedi'i glampio'n wahanol.
Roedd y gweithredwr yn dibynnu'n llwyr ar brofiad yn lle defnyddio pinnau lleoli.
Ailadroddodd y peiriant yr un symudiadau yn union bob cylchred.
Wnaeth y darn gwaith ddim.
Ar ôl i'r gosodiad gael ei ailgynllunio, diflannodd y broblem lleoli heb ddisodli un gydran peiriant.
Roedd y prosiect hwnnw yn atgoffa pawb yn y gweithdy o wirionedd syml.
Dim ond mor gywir y gall y peiriant ei wneud ag y mae'r rhan wedi'i leoli.
Problem arall rwy'n dod ar ei thraws yn aml yw dirgryniad, neu'r hyn y mae peirianwyr fel arfer yn ei alw'n clebran.
Mae cwsmeriaid yn aml yn tybio bod clebran yn golygu bod y gwerthyd wedi'i ddifrodi.
Weithiau mae hynny'n wir.
Yn amlach, nid yw.
Ymwelais unwaith â gwneuthurwr llwydni sy'n cynhyrchu mewnosodiadau dur caled. Roedd y gorffeniad wyneb yn edrych yn ofnadwy, ac roedd pawb yn beio'r ganolfan peiriannu.
Ar ôl gwirio'r peiriant, fe wnaethon ni ddarganfod bod y gwerthyd yn berffaith iach.
Y mater go iawn oedd bod yr offeryn torri yn ymestyn llawer gormod oddi wrth y deiliad. Wedi'i gyfuno â pharamedrau torri ymosodol, creodd ddigon o ddirgryniad i ddifetha'r gorffeniad arwyneb.
Fe wnaeth byrhau'r bargiad offer ac addasu'r strategaeth dorri ddatrys y broblem o fewn yr un prynhawn.
Dim atgyweiriadau.
Dim rhannau newydd drud.
Ymarfer peiriannu gwell yn unig.
Mae gwisgo offer yn fater arall sy'n effeithio'n dawel ar gywirdeb peiriannu.
Rwyf wedi gweld gweithredwyr yn parhau i ddefnyddio torwyr yn syml oherwydd eu bod "yn dal i edrych yn iawn."
Yn anffodus, nid yw offer torri fel arfer yn methu'n sydyn.
Maen nhw'n gwisgo'n raddol.
Mae dimensiynau'n dechrau drifftio.
Gorffeniad wyneb yn dirywio.
Burrs yn dod yn fwy amlwg.
Mae amseroedd beicio yn cynyddu oherwydd bod gweithredwyr yn lleihau cyfraddau porthiant i wneud iawn.
Erbyn i rywun sylweddoli'r broblem, mae'n bosibl bod dwsinau o rannau nad ydynt yn{0}}cydffurfio eisoes wedi'u cynhyrchu.
Dywedodd un goruchwyliwr cynhyrchu wrthyf flynyddoedd yn ôl nad wyf erioed wedi anghofio.
"Mae offer torri yn rhatach na sgrap."
Roedd yn llygad ei le.
Mae anffurfiad thermol yn ffactor arall y mae llawer o ffatrïoedd yn ei danamcangyfrif.
Yn ystod boreau gaeaf, mae peiriannau yn aml yn cynhyrchu rhannau cyntaf rhagorol.
Ar ôl sawl awr o dorri parhaus, mae goddefiannau'n dechrau newid.
Mae rhai pobl yn amau y system CNC ar unwaith.
Mewn gwirionedd, mae'r peiriant yn syml yn cynhesu.
Mae pob canolfan peiriannu yn ehangu ychydig wrth i'r tymheredd newid.
Mae peiriannau modern yn gwneud iawn am lawer o'r symudiad hwn, ond nid oes unrhyw beiriant yn dianc rhag deddfau ffiseg yn llwyr.
Dyna pam mae llawer o weithdai profiadol yn cynhesu'r werthyd cyn dechrau peiriannu manwl gywir.
Gall ymddangos fel amser wedi'i wastraffu.
Mewn gwirionedd, mae'n aml yn arbed oriau o ail-weithio yn ddiweddarach.
Mae rheoli oerydd yn faes arall sy'n rhyfeddol o hawdd i'w anwybyddu.
Rwyf wedi ymweld â ffatrïoedd lle nad oedd crynodiad oeryddion wedi'i wirio ers misoedd.
Canolbwyntiodd y gweithredwyr ar raglennu ac offer tra'n anghofio'r hylif sy'n llifo o amgylch pob un o'r datblygiadau diweddaraf.
Mae cyflwr oerydd gwael yn effeithio ar afradu gwres, iro a gwacáu sglodion.
Nid oes offer byrrach yn unig yw'r canlyniad.
Mae hefyd yn arwain at ddimensiynau anghyson ac ansawdd wyneb tlotach.
Weithiau mae gwella cywirdeb peiriannu yn dechrau gyda rhywbeth mor syml â chynnal oerydd yn iawn.
Gall camgymeriadau rhaglennu hefyd greu problemau sy'n edrych fel gwallau peiriant.
Cwynodd un cwsmer am ddimensiynau cornel anghyson ar gydrannau alwminiwm.
Pasiodd y peiriant bob arolygiad cywirdeb.
Roedd sgriwiau pêl yn iawn.
Roedd y canllawiau yn iawn.
Roedd y gwerthyd yn iawn.
Yn y pen draw, fe wnaethom ddarganfod bod meddalwedd CAM yn cynhyrchu llwybrau offer gyda chyflymiad ac arafiad diangen ym mhob cornel.
Ar ôl optimeiddio'r strategaeth peiriannu, gwellodd cysondeb dimensiwn ar unwaith.
Nid oedd y peiriant wedi newid.
Roedd gan y rhaglen.
Rwyf hefyd wedi dysgu bod arferion cynnal a chadw yn aml yn datgelu mwy am gywirdeb peiriannu nag oedran peiriant.
Mae rhai gweithdai yn gweithredu Canolfannau Peiriannu Fertigol deng mlwydd oed sy'n cynhyrchu rhannau manwl uchel yn gyson oherwydd bod cynnal a chadw ataliol yn rhan o'r drefn gynhyrchu.
Mae eraill yn cael trafferth gyda pheiriannau dim ond tair blwydd oed oherwydd bod amserlenni iro yn cael eu hanwybyddu ac mae problemau bach yn parhau i fod heb eu datrys nes iddynt ddod yn atgyweiriadau drud.
Nid yw'r ffatrïoedd mwyaf dibynadwy yn aros am fethiannau.
Maent yn eu hatal.
Yn Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co, Ltd, rydym wedi canfod mai anaml y mae gwella cywirdeb peiriannu yn ymwneud ag un ateb sengl. Fel arfer mae'n dod o edrych ar y broses beiriannu gyfan-o ddylunio gosodiadau a dewis offer i anhyblygedd peiriannau, paramedrau torri, cynnal a chadw ataliol a phrofiad gweithredwr. Pan fydd cwsmeriaid yn gofyn inni sut i sicrhau gwell cywirdeb, ein cam cyntaf fel arfer yw astudio eu proses gynhyrchu yn hytrach nag argymell peiriant gwahanol ar unwaith. Yn amlach na pheidio, mae gwella'r broses yn arwain at fwy o ganlyniadau nag amnewid yr offer.
Pe bai'n rhaid i mi roi un darn o gyngor i unrhyw un sy'n ceisio gwella cywirdeb peiriannu, dyma fyddai:
Peidiwch â chymryd yn ganiataol mai'r peiriant yw'r broblem dim ond oherwydd bod y dimensiynau'n anghywir.
Dechreuwch trwy ofyn cwestiynau.
A yw'r darn gwaith wedi'i glampio'n gywir?
A yw'r offer torri yn dal mewn cyflwr da?
Ydy'r werthyd wedi cynhesu?
A yw paramedrau torri yn briodol?
A yw'r gêm yn ailadroddadwy?
A yw gwaith cynnal a chadw ataliol yn cael ei wneud yn gyson?
Nid yw'r rhan fwyaf o broblemau cywirdeb yn dod o un methiant mawr.
Maent yn dod o nifer o faterion bach sy'n adio'n araf dros amser.
Y newyddion da yw bod y materion bach hynny fel arfer yn llawer haws-ac yn llawer rhatach-i'w datrys na disodli canolfan beiriannu gyfan.